MR增效降本,PQCDM五位一體突破提升與高維運(yùn)營
換檔提速、創(chuàng)造新機(jī),效益倍增
4月07-08日深圳 6月23-24日廣州 8月25-26日深圳 11月17-18日廣州
【參會對象】董事長、總/副總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。本課程非常適合董事長/總經(jīng)理帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)。
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■制造企業(yè)面臨和困擾的這些問題,必須下定決心突破解決:
◆生產(chǎn)效率低下,雖強(qiáng)調(diào)改善,但無從下手或改善效果不明顯
◆有訂單卻無法準(zhǔn)時交付,生產(chǎn)疲于應(yīng)對
◆質(zhì)量問題頻發(fā),客戶投訴不斷,品質(zhì)檔次難以提升
◆各種成本居高不下,企業(yè)利潤率越來越低,經(jīng)營難以為計
◆人員招聘難,流動大,歸屬感不強(qiáng),優(yōu)秀人才更是難以留用
◆機(jī)制流程不完善、管理松散、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象嚴(yán)重
◆老板和高層被瑣事纏身,無法聚焦和處理重大和關(guān)鍵工作
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【課程收益】
■厘清方向:理解并掌握企業(yè)高維運(yùn)營基本邏輯,重構(gòu)企業(yè)發(fā)展新思路
■構(gòu)筑路線:規(guī)避誤區(qū)并繪出實(shí)施路線圖
■化解阻力:學(xué)會分析變革障礙并找到突破策略
■創(chuàng)造動力:懂得激勵人心并創(chuàng)造變革動力
■重塑文化:正確厘清價值觀、塑造企業(yè)高維運(yùn)營之文化
■人才培養(yǎng):構(gòu)建優(yōu)秀人才培養(yǎng)機(jī)制,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高維運(yùn)營打下基礎(chǔ)
■了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)營水準(zhǔn)
■全面審視與評估自身企業(yè)PQCDM運(yùn)營現(xiàn)狀,找出差距與問題所在
■獲得提升PQCDM思路與方法,為企業(yè)換檔升級提供針對性方案
■授課老師擁有非常豐富的PQCDM項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn),為100多家企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)升級打造,大量實(shí)際案例分享研討,帶著問題來,拿著方案回。
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【課程內(nèi)容大綱】
第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)高維運(yùn)營
1、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,路在何方?
2、提升產(chǎn)品市場競爭力的四大關(guān)鍵
3、雙輪驅(qū)動重構(gòu)企業(yè)竟?fàn)幣c贏利新模式
4、制造企業(yè)現(xiàn)狀分析,找出差距,明確思路
5、如何突破提升企業(yè)PQCDM運(yùn)營力,實(shí)現(xiàn)換檔升級
■案例分享:廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢
第二部分、(P)生產(chǎn)效率現(xiàn)狀評估與效率改善提升
一、如何衡量企業(yè)現(xiàn)有的制造水準(zhǔn)與管理水平
二、如何建立科學(xué)合理的評判標(biāo)準(zhǔn)KPI(內(nèi)外參考依據(jù))
三、產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、產(chǎn)值/人均產(chǎn)值,如何正確理解與衡量
四、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率、局部改善與系統(tǒng)提升
五、流線型/離散型產(chǎn)線效率、單臺/單元設(shè)備綜合效率,如何正確衡量?
■案例:實(shí)用報表與表格
六、數(shù)字智能化條件下,如何識別與采集有用數(shù)據(jù)
七、生產(chǎn)效率改善實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司共有18條喇叭生產(chǎn)線,經(jīng)過改善:每條產(chǎn)線操作員工由28人降至13人,人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/。
■深圳某企業(yè)注塑車間人機(jī)操作改善,實(shí)現(xiàn)一人最多看管十六臺注塑機(jī),四百多臺生產(chǎn)設(shè)備
每班只需40多人。
■東莞某玩具企業(yè)車間設(shè)備綜合效率OEE由58%提升至92%。
八、有效運(yùn)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化、柔性化
■案例分享:佛山某家電企業(yè)實(shí)施精益JIT生產(chǎn)給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益改善。
九、充分發(fā)揮“現(xiàn)代IE”在“產(chǎn)線布局優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)工時、瓶頸突破、效率測算、快速切換、防呆防錯”等方面對生產(chǎn)效率所發(fā)揮的巨大作用。
■案例分享:惠州某企業(yè)通過現(xiàn)代IE實(shí)施改善,一年內(nèi)工廠車間總體生產(chǎn)效率提升40%
十、精準(zhǔn)把控物流暢通與均衡,有效提升生產(chǎn)效率
■案例分析:車間之間、工段之間、上下工序之間,物流如何做到均衡暢通
■案例分享:某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時交付改善案例分享
十一、數(shù)字化、智能自動化大背景下,如何實(shí)施產(chǎn)線升級打造
■案例分享:中山某小家電企業(yè)產(chǎn)線自動化改造視頻分享
第三部分、品質(zhì)(Q)現(xiàn)狀評估與品質(zhì)改善提升
一、高品質(zhì)塑造好品牌---竟?fàn)幜Φ臍⑹诛?/p>
二、客戶投訴、返工返修、報廢率高、過程質(zhì)量問題多,是眾多企業(yè)的心頭之痛
三、如何把控產(chǎn)線一次性合格率、OQC批次合格率、來料檢驗(yàn)合格率、不良率/返修率/報廢率
■案例分享:某企業(yè)每日/每周/每月品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)展示分析
四、如何建立高效可控的品質(zhì)保證機(jī)制
■案例分享:某上市企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分享
五、如何建立全過程的質(zhì)量責(zé)任機(jī)制并落實(shí)到位
■案例:某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與控制過程分享
六、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)
■案例分享:某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總分析
七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過程質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制
■案例:某德資企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)異常反饋與處理機(jī)制分享
八、如何構(gòu)建實(shí)用高效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管控機(jī)制并落實(shí)到位
■案例:某外資顯示器制造工廠生產(chǎn)過程品質(zhì)控制經(jīng)驗(yàn)分享
九、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制
■案例:國內(nèi)某優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機(jī)制分享
十、如何實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)計劃
■案例:某企業(yè)焦點(diǎn)問題改善實(shí)例分享
十一、如何強(qiáng)化品質(zhì)溝通與協(xié)作機(jī)制,加強(qiáng)配合提升品質(zhì)
■案例:某優(yōu)秀企業(yè)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)機(jī)制分享
第四部分、成本管控(C)現(xiàn)狀評估與有效降低成本
一、材料、人工成本持續(xù)上漲,利潤被不斷擠壓,企業(yè)如何贏利與生存?
二、制造成本降低10%,利潤將提高一倍以上
■案例分享:一張表單詳盡成本與利潤之命脈
三、精準(zhǔn)識別真假成本、可控與不可控成本
四、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)作流程對效率和成本的影響
■案例分享:某企業(yè)運(yùn)作流程繁瑣導(dǎo)致效率低下與人員浪費(fèi)。
五、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值浪費(fèi)
■案例分享:企業(yè)浪費(fèi)面面觀與各種隱性浪費(fèi)
六、精準(zhǔn)管控物料采購、庫存、損耗,最大限度降低材料成本
■案例分享:某民營企業(yè)采購與供應(yīng)鏈成本管控分享
■案例分享:某外資企業(yè)生產(chǎn)過程物料損耗與庫存控制分享
七、實(shí)施精益生產(chǎn),應(yīng)用現(xiàn)代IE,有效提升效率,降低成本
■案例分享:某企業(yè)實(shí)施精益現(xiàn)場改善,工廠一年節(jié)省成本3000萬元
八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量,系統(tǒng)降低質(zhì)量成本
■案例分享:某企業(yè)在提升質(zhì)量的前提下,兩年時間將質(zhì)量成本從每年4千萬降到2千萬元
九、導(dǎo)入目標(biāo)成本進(jìn)行開發(fā)設(shè)計VE,在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
■案例分享:好的產(chǎn)品設(shè)計,能將成本降低15%以上
十、向半自動/智能自動化、數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)少人化
■案例分享:某企業(yè)通過產(chǎn)線自動化改造,大幅降低人工成本
第五部分、準(zhǔn)時交付(D)現(xiàn)場評估與大幅縮短生產(chǎn)周期
一、個性化、迭代快,導(dǎo)致多種少量,交期短,如何適應(yīng)和滿足客戶
二、準(zhǔn)時交付率是衡量生產(chǎn)能力、快速應(yīng)對能力與生產(chǎn)績效的重要指標(biāo)
三、為什么計劃跟不變化?
四、如何識別、評判和檢討交期延誤痛點(diǎn)所在?
五、交期延誤六大真因分析
六、企業(yè)如何預(yù)測及制定長/中/短期銷售與生產(chǎn)計劃
七、生產(chǎn)計劃模式與ERP系統(tǒng)如何優(yōu)化以滿足現(xiàn)代制造新模式
■案例分享:某企業(yè)通過計劃流程與ERP系統(tǒng)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時交貨率由70%提升至92%。
八、實(shí)施JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)將大幅縮短制造周期
■案例分享:某企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn),一年之后生產(chǎn)周期從45天縮短到20天。
九、單元柔性化生產(chǎn)有效化解多種少量的困境
■案例分享:某企業(yè)采用小單元柔性化生產(chǎn)每天輕松應(yīng)對上百款型號產(chǎn)品
第六部分、員工狀態(tài)(M)現(xiàn)狀評估與有效激勵
一、招人難、用人難、留人更難
■案例分享:某企業(yè)選人、用人、育人、留人成功機(jī)制分享
二、能力與崗位不匹配,無法滿足工作與企業(yè)發(fā)展之需要
■案例分享:缺什么補(bǔ)什么,優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)機(jī)制分享
三、工資漲了又漲,考核機(jī)制改了又改,績效卻難以改變
■案例研討:那種績效激勵機(jī)制最適合你的企業(yè)和員工?
四、部門之間、同事之間推諉扯皮、協(xié)作性差,執(zhí)行不力
■案例研討:如何打通部門之間、同事之間配合與協(xié)作的堵點(diǎn)與痛點(diǎn)
五、企業(yè)員工激勵機(jī)制---五套組合拳
■案例研討:國內(nèi)某企業(yè)員工激勵機(jī)制案例分享。
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講師簡介:陳景華老師
★擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)
★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。
◆曾任:美資家電惠而浦(Whirlpool)、港資愛高電子集團(tuán)、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
◆實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用,獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控,和企業(yè)運(yùn)營管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問。
★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的工作中,在管理人員的能力提升、團(tuán)隊(duì)打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。
★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國各地成功舉辦了近2000多場講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,課程講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。在咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)方面,敢于承諾效果,不達(dá)目的,決不收兵。
◆曾服務(wù)過的知名企業(yè)有:
國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
◆出版的專輯與影視作品:
陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:
1《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場
改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工
《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著
和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
◆駐廠式咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù),均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。=================================================================================
主辦單位:廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司
培訓(xùn)報名中心:
【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155
【聯(lián)系方式】廣州報名熱線 020-84267760
【郵箱/網(wǎng)址】hncdcun.cn
【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】5200元/兩天/人(含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等)
備注:有需求的企業(yè)請來電咨詢并獲取報名表格。
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明睿企業(yè)管理咨詢有限公司成立于2002年,是一間立足制造業(yè)、致力于企業(yè)內(nèi)部管理提升、打造企業(yè)管理系統(tǒng)化、流程化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化,立志成為中國企業(yè)首選的可信賴的管理咨詢公司。